電線電纜的制作與大多數機電產品的出產方法是徹底不同的。機電產品一般選用將另件裝置成部件、多個部件再裝置成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為根本計量單位。一切電線電纜都是從導體加工開端，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越雜亂，疊加的層次就越多。
一、電線電纜產品制作的工藝特性：
1．大長度接連疊加組合出產方法
大長度接連疊加組合出產方法，對電線電纜出產的影響是全局性和控制性的，這觸及和影響到：
（1）出產工藝流程和設備安置
出產車間的各種設備有必要按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，依次流通。設備裝備要考慮出產功率不同而進行出產才能的平衡，有的設備或許有必要裝備兩臺或多臺，才能使出產線的出產才能得以平衡。然后設備的合理選配組合和出產場所的安置，有必要依據產品和出產量來平衡歸納考慮。
（2）出產安排辦理
出產安排辦理有必要科學合理、縝密精確、嚴厲詳盡，操作者有必要一絲不茍地按工藝要求履行，任何一個環節呈現問題，都會影響工藝流程的曉暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或根本單元長度短了，或許質量呈現問題，則整根電纜就會長度不行，形成作廢。反之，假如某個單元長度過長，則有必要鋸去形成糟蹋。
（3）質量辦理
大長度接連疊加組合的出產方法，使出產進程中任何一個環節、瞬時發作一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺點越是發作在內層，并且沒有及時發現停止出產，那么形成的丟失就越大。因為電線電纜的出產不同于拼裝式的產品，能夠拆開重裝及替換另件；電線電纜的任一部件或工藝進程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和補償的。過后的處理都是非常消沉的，不是鋸短便是降級處理，要么作廢整條電纜。它無法拆開重裝。
電線電纜的質量辦理，有必要貫串整個出產進程。質量辦理查看部分要對整個出產進程巡回查看、操作人自檢、上下工序互檢，這是確保產品質量，進步企業經濟效益的重要確保和手法。
2．出產工藝類別多、物料流量大
電線電纜制作觸及的工藝類別廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技能；纖維資料的繞包、織造等的紡織技能，到金屬資料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
電線電纜制作所用的各種資料，不光類別、種類、規范多，并且數量大。因而，各種資料的用量、備用量、批料周期與批量有必要核定。一起，對廢品的分化處理、收回，重復運用及廢料處理，作為辦理的一個重要內容，做好資料定額辦理、注重節省作業。
電線電纜出產中，從原資料及各種輔助資料的進出、存儲，各工序半成品的流通到產品的寄存、出廠，物料流量大，有必要合理布局、動態辦理。
3．專用設備多
電線電纜制作運用具有本行業工藝特色的專用出產設備，以習慣線纜產品的結構、功能要求，滿意大長度接連并盡或許高速出產的要求，然后形成了線纜制作的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
電線電纜的制作工藝和專用設備的開展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的發生和開展；反過來，新專用設備的開發，又進步促進了新工藝的推行和使用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發泡出產線等專用設備，促進了電線電纜制作工藝的開展和進步，進步了電纜的產品質量和出產功率。
二、電線電纜的首要工藝
電線電纜是經過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結的，類型規范越雜亂，重復性越高。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力效果下使金屬強行經過模具（壓輪）,金屬橫截面積被緊縮,并取得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2．絞制
為了進步電線電纜的柔軟度、全體度，讓2根以上的單線，按著規矩的方向交錯在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和環繞。
3．包覆
依據對電線電纜不同的功能要求，選用專用的設備在導體的外面包覆不同的資料。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。
C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。
D．?浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制作的根本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，運用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到必定的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的耐性、下降單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是根絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了進步電線電纜的柔軟度，以便于敷設裝置，導電線芯采納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方法上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、同心復絞、特別絞合等。
為了削減導線的占用面積、縮小電纜的幾許尺度，在絞合導體的一起選用緊壓方法，使一般圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要使用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜首要選用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：
4．1．偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏差值是表現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺度及其偏差值在規范中均有清晰的規矩。
4．2．潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．細密度：擠出絕緣層的橫斷面要細密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．成纜
關于多芯的電纜為了確保成型度、減小電纜的外形，一般都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多選用無退扭方法。成纜的技能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的一起隨同別的兩個工序的完結：一個是填充，確保成纜后電纜的圓整和安穩；一個是綁扎，確保纜芯不松懈。
6．內護層
為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，作業中或許接受必定的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場合（如水中、筆直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是維護電線電纜的絕緣層避免環境要素腐蝕的結構部分。外護套的首要效果是進步電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜焚燒等才能。依據對電纜的不同要求運用擠塑機直接擠包塑料護套。
